Pengendalian Kualitas Produk Visor Helm Pada Area Produksi Injection Menggunakan Metode Six Sigma dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT Terang Parts Indonesia

Suyono, . (2023) Pengendalian Kualitas Produk Visor Helm Pada Area Produksi Injection Menggunakan Metode Six Sigma dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT Terang Parts Indonesia. Other thesis, Universitas Pamulang.

	Text COVER.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text BAB I.pdf Restricted to Registered users only Download (127kB)
	Text BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (798kB)
	Text BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (151kB)
	Text BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text BAB V.pdf Restricted to Registered users only Download (10kB)
	Text JURNAL SKRIPSI SUYONO_191010850058--2 kolom.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)

Abstract

PT Terang Parts Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang otomotif komponen parts dan aksesoris kendaraan bermotor roda empat dan roda dua. Dalam menjalankan usahanya PT Terang Parts Indonesia belum mencapai tingkat pengendalian kualitas yang optimal dengan banyaknya reject sebesar 2,31% per tahun pada produk visor helm. Pengendalian kualitas adalah suatu metode yang digunakan mulai dari awal proses produksi sampai menghasilkan produk akhir. Penelitian ini dianalisis menggunakan metode Six Sigma dan Failur Mode and Effect Anaysis (FMEA) tujuanya untuk mengetahui reject dominan, faktor penyebab reject dan memberikan usulan perbaikan. Hasil analisa tersebut diperolah 5 (lima) jenis reject dominan yaitu silver 9595 pcs (70,50%), serabut 1415 pcs (10,40%), kotor 1103 pcs (8,0%), scratch 1069 pcs (7,85%) dan kabut 428 pcs (3,14%). Faktor dominan penyebab reject adalah faktor manusia dan metode. Sedangkan nilai sigma pada kondisi 4 sigma dengan kemungkinan defect sebesar 1860,19, artinya untuk sejuta produksi kemungkinan produk yang dihasilkan dalam keadaan reject sebesar 1.860 defect per million opportunities (DPMO). Berdasarkan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) didapatkan perhitungan Risk Priority Number (RPN). Berdasaran nilai RPN tersebut didapatkan prioritas reject terbesar yaitu silver sebesar 679 RPN, serabut 637 RPN, kotor 211 RPN, scratch 114 RPN dan kabut 42 RPN. Usulan perbaikan kualitas produk visor helm dengan memberikan pelatihan problem solving reject kepada operator. Kemudian melakukan pengecekan suhu pada hopper dryer, heater nozzle, mold temperature controller (MTC) dan pengecekan setting parameter mesin secara berkala. Kata kunci: Visor, Six Sigma, DPMO, FMEA, RPN.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	Visor, Six Sigma, DPMO, FMEA, RPN
Subjects:	H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor
Divisions:	Faculty of Engineering, Science and Mathematics > School of Engineering Sciences
Depositing User:	Agus Sugiarto
Date Deposited:	03 Aug 2024 02:55
Last Modified:	03 Aug 2024 02:55
URI:	http://repository.unpam.ac.id/id/eprint/14109

Actions (login required)

View Item